蓝膜：电池的“隐形护甲”
1.蓝膜是什么？
蓝膜，即“动力电池绝缘保护膜”，是包裹方形锂电池的特殊薄膜，由PET基材和高性能丙烯酸压敏胶组成。因其绝缘、耐高温且轻量化，被广泛用于新能源汽车动力电池防护。
2.蓝膜的三大核心功能
（1）绝缘防护：蓝膜是电池系统“安全锁”，可防电芯外壳与周边金属短路。实验显示，包覆蓝膜的电池模组堆叠时，外壳毛刺短路风险降超90%。其绝缘电阻≥1000MΩ（AC500V），耐压超1000V，可应对新能源车高压环境。
（2）热管理辅助：部分蓝膜添加陶瓷/石墨导热粒子，导热系数1-5W/m·K，能均匀电芯表面温度，配合液冷板提升散热效率。在800V高压平台车型上，蓝膜热管理性能影响电池包寿命与性能。
（3）机械与化学防护：蓝膜有良好机械保护作用，抗拉强度200-500MPa，1米跌落破损率降70%。同时，它耐酸碱、盐雾腐蚀，可延缓金属外壳氧化锈蚀，延长电池寿命2-3年。
维修作业前的准备
1.施工过程中周围环境必须保证整齐、整洁；
2.施工人员必须佩戴劳保护指手套，杜绝使用棉质手套；
3.确认测试仪设备、维修工具齐备，无变动；
4.作业环境相对湿度不超过70%，温度在25±5℃为宜；
5.中休或下班时需要完成配件整理和工具收集；
6.下班时需要对产品做好防水、防尘处理；清理维修区周边异物。
维修所需要的设备、工具
1.蓝膜绝缘处理
2.尺子测量
3.刀片裁剪
4.还原板裁剪蓝膜
5.电芯
维修检测注意事项
1.电芯外观:电芯是否有损伤变形,要求外观无损伤
2.面清洁:电芯表面是否有残留的密封胶，要求表面干净无异物
3.蓝膜覆膜必须保持电芯完整无异物粘贴
4.蓝膜厚度选择要适中不能太厚
电驴闪修专业操作：7大关键步骤
步骤1：电芯外观检查与清洁
检查电芯有无损伤变形：专业清洁电芯表面，确保无残留密封胶或异物：
步骤2：蓝膜尺寸精准测量
选用精度0.01mm的数显卡尺，测电芯长、宽及边角弧度，记录多组数据取平均值避误差；重点测电芯需覆膜区域，避开正负极接口、焊点等关键部位，明确蓝膜覆盖边界。
接着，根据电芯实际尺寸确定蓝膜裁剪规格：结合测量数据在蓝膜标记裁剪线，预留0.5-1mm贴合余量以便精准粘贴，用专用美工刀配合直尺裁剪，确保边缘平整、无毛刺、无歪斜，边角按电芯弧度最好做圆角处理。
步骤3：蓝膜前端粘贴
采用还原板精准定位：将清洁后的电芯固定在专用还原板，通过定位卡扣校准位置，确保电芯水平无偏移；同时将裁剪好的蓝膜平铺在定位架，对齐电芯前端基准线，明确粘贴起始位置。
保证蓝膜前端平整无气泡：手持蓝膜前端，沿基准线轻贴电芯表面，用硅胶刮板从前端中心向两侧匀速按压，排出空气，确保蓝膜与电芯外壳紧密贴合，无气泡、褶皱，边缘与电芯前端齐平无错位。
步骤4：电芯后端粘贴
前端固定后，缓慢拉伸蓝膜，对齐电芯后端边缘，从后端中心向两侧按压贴合，重点按压边角、接口周边等易有空隙部位，保证蓝膜与电芯外壳贴合，无空隙、翘边。
粘贴时若有褶皱，用刮板将其向边缘抚平，无法消除则撕开重贴（防破损）；完成后检查后端边缘，确保无蓝膜堆积，贴合处平整。
步骤5：蓝膜多余气泡处理
用专用气泡滚轮从电芯中心向四周匀速滚动，将气泡排至蓝膜边缘；气泡处理完后，用美工刀配合直尺沿电芯边缘裁剪多余蓝膜，刀片与电芯表面呈45°角，避免划伤外壳；裁剪后触摸边缘，确保无毛刺、残留，蓝膜边缘与电芯轮廓契合。
步骤6：蓝膜厚度精准控制
根据电驴电芯型号、使用场景及散热需求，选0.1-0.2mm耐高温、绝缘蓝膜，该厚度可抵御轻微碰撞、刮擦，不阻碍散热，防充电鼓包；禁用劣质、厚度不均蓝膜。
粘贴前检查整体厚度，剔除厚度偏差超标区域；粘贴时保持刮板按压力度均匀，防局部拉伸变薄或堆积变厚；覆膜后用厚度计多点测量，确保各区域厚度差不超0.02mm。
步骤7：覆膜最终检查
检查蓝膜表面是否平整，无气泡、褶皱、划痕、污渍等缺陷；确认蓝膜与电芯边缘无缝贴合，无翘起、脱落现象，无多余杂物沾附。
对于关键部位电芯，可使用绝缘电阻测试仪进行检测，测量电芯覆膜后的绝缘电阻值，需符合行业标准（通常要求绝缘电阻≥100MΩ）；
若检测结果不达标，需查找原因，重新进行覆膜作业。
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